传统产业焕新  新兴产业勃发 

        “十五五”开局之年，抚顺大地上处处涌动着实干争先的热潮。

         看项目，新钢铁高炉绿色自动化升级改造工地塔吊林立、焊花四溅，传统钢企向绿色化、智能化转型的步伐蹄疾步稳。

位于抚顺的哥俩好新材料股份有限公司车间里，自动化生产线高效运转。

         看扩能，国瑞新材料车间机器轰鸣、订单满档，技改扩产的热潮里涌动着新材料产业崛起的强劲动能。

        看成长，博田丝网从名不见经传的小微企业，蜕变为产销两旺、远销海外的规模以上企业；看创新，哥俩好新材料的小小胶黏剂突破技术壁垒，国货扬帆出海的底气越来越足。

抚顺伊科思新材料有限公司核心生产区以全自主知识产权工艺，源源不断产出高纯度异戊橡胶、异戊二烯等优质新材料。

         一个个项目落地生根，一家家企业蓄力腾飞，一项项创新成果竞相涌现，传统产业“老树发新芽”，新兴产业“小苗成大树”，一幅产业升级、动能澎湃的高质量发展画卷，正在浑河两岸徐徐铺展。

        一管AB胶抢占国内四成市场 微镜头

        3月1日，在哥俩好新材料股份有限公司，记者换上防静电工作服，步入自动化胶黏剂生产线区域。

        车间内，机械臂灵活腾挪，灌装、吸塑、补胶等工序一气呵成，不同规格的胶黏剂产品在流水线上有序流转。“春节前订单就源源不断，正月初八复工后更是一派繁忙，订单量同比增长近10%。”公司党委书记、副总经理乔雪冬向记者介绍喜人的生产经营态势。

        乔雪冬拿起一管AB胶，眼中满是自豪：“这改性丙烯酸酯AB胶，国内市场占有率差不多达到40%。”作为企业深耕市场40余年的拳头产品，改性丙烯酸酯AB胶历经多次迭代升级，始终稳居行业市场“C位”。

        “小小的AB胶，凭什么能在市场上独占鳌头？”记者问道。

        “兼容性极强就是我们的核心优势。”乔雪冬给出答案，“不管是钢铁、铝等常见金属材质，还是木材、塑料这些非金属材料，它都能完美黏结。”

        产品创新是企业的生命线。“最近，我们在AB胶新产品研发上再获新突破，成功推出多款特种AB胶。”乔雪冬欣喜地回应，“在传统1∶1配比AB胶基础上，我们创新研发出10∶1、4∶1等多种配比产品。其中一款可耐受300℃高温，远超普通AB胶110℃的耐温极限；另一款在保证正常黏接强度的同时，可通过清水浸泡便捷拆解，满足特殊场景使用需求。”

        眼下，企业正积极发力对外贸易，已完成出口资质、注册等相关手续办理，并主动对接商务部门，精心筹备境外参展，让中国制造的优质胶黏剂产品走出国门、走向世界。

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        一管胶，黏得住金属木材，也黏起了国货闯世界的雄心与底气。

        哥俩好新材料的产品迭代，正是抚顺产业创新的一个缩影。2025年，抚顺市新增科技型中小企业111家、省级专精特新中小企业30家、雏鹰瞪羚企业20家，为产业升级打下了坚实基础。今年，抚顺继续加码科技创新，计划通过“揭榜挂帅”攻克5项关键核心技术，实现技术合同成交额10.8亿元，新增10家雏鹰瞪羚企业，还深入实施“人工智能+”行动赋能千行百业。

         从一家企业的技术突破，到全市科技型企业梯队的壮大，靠着科技创新，抚顺把传统产业的“老底子”盘活，变成了高质量发展的“新引擎”。

        “小升规”破土拔节 微镜头

        2月26日，抚顺博田丝网制品有限公司车间里，机器轰鸣，一条条生产线火力全开，银色的金属丝在机械臂的翻转腾挪间，转眼就织成了结实的丝网。工人们手脚麻利，下料、编织、打包一气呵成，忙碌的身影穿梭在生产线旁，处处涌动着“开工即冲刺”的火热气息。

       “今年一开年订单就爆满了，生产计划直接排到4月份！”公司生产负责人杨威快步走到生产线旁，指着飞速运转的设备，语气里满是振奋，“节后全员准时到岗，全线满负荷生产，就是要抢时间、赶订单！”

        作为专注石笼网、美格网、勾花网等丝网制品的专业企业，博田丝网的实力早已名声在外。如今，公司日产能达2万平方米，年产能高达800万平方米，产品不仅稳稳占据东北三省市场，更凭着过硬品质走出国门，远销俄罗斯、韩国、日本等国家。

        “能有今天的发展，多亏了政府的一路护航、精准帮扶！”谈及企业的成长历程，杨威的感慨发自肺腑。谁能想到，这家如今产销两旺的规模以上企业，多年前还只是一家名不见经传、步履维艰的小微企业。成长路上，清原镇常态化开展上门问需服务，细致了解企业在生产经营、政策对接、要素保障等方面的痛点难点，在政策扶持、用地保障、资金支持、市场拓展上持续发力，为企业成长扫清了一道道障碍、破解了一个个难题，让企业得以轻装上阵、安心发展。

        如今的博田丝网，早已褪去了小微企业的“青涩”，成长为带动地方发展的“主力军”——年销售收入达9500万元，不仅实现了自身的跨越式发展，更带动60余名当地群众在家门口就业增收。

       新的一年，博田丝网的发展蓝图已经绘就：“我们计划全面改造老旧设备，新增多条智能化生产线，以技术升级撬动产能和品质双提升。”杨威语气坚定地说，“冲刺全年销售收入1亿元大关，这是我们的目标，更是我们的雄心！”

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        从名不见经传的小微企业，到产销两旺的规模以上企业，博田丝网的成长轨迹里，藏着营商环境的温度与企业奋进的力度。

       2025年，抚顺开展关爱企业行动，帮助企业解决各类难题1600余项，“免申即享”兑付资金1.5亿元。这一年，全市新登记经营主体达5万户，民营经济发展的活力持续迸发。今年，抚顺聚焦企业发展的痛点难点精准施策，制定“亲企、护企、利企”新措施，推动更多惠企政策精准直达、免申即享、快速兑现，从“政策叠加”向“综合最优”转变。

环境赋能，让小微企业“破土拔节”，让规模以上企业“枝繁叶茂”，更让抚顺在高质量发展的道路上步履铿锵。

        订单排得满满当当 微镜头

       订单不愁、扩产正酣，是辽宁国瑞新材料有限公司开春以来的生动场景。2月24日，春节假期后开工第一天，生产总监姜红波脚步匆匆，对接完车间产能调度，便领着记者直奔焙烧车间，边走边说：“现在是昼夜连轴转，大家伙儿忙得脚不沾地。”

        车间里，恒温设备持续运转，工人们紧盯操作台精准调控参数，一块块石墨坯料在流水线上有序流转，焊花不时跃动，满是争分夺秒赶订单的火热气息。“春节也没停产？” 记者问道。

       “订单排得满满当当，哪能歇得住！”姜红波笑着摆手，“每天60名职工分白、夜两班轮岗，24小时不停工赶进度。今天240名工人全员到岗，满负荷生产就是为了加快释放产能，保障订单按时交付。”

        移步至厂区一片平整好的空地前，姜红波指着眼前的区域，语气里满是期待：“这里就是我们计划新建的焙烧三车间和纯化车间，目前，纯化炉设备已经陆续进场安装，焙烧三车间已完成了选址，即将开工建设。”

        作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业和省级“瞪羚企业”，国瑞新材料长期专注新能源（光伏）、核能和半导体领域特种石墨材料的研发与生产，稳居国内行业第一梯队。其中，等静压石墨年产能达万吨，位列国内前五；高温气冷堆专用核石墨球更是填补国内空白，产品性能国际领先。

        2026年，企业计划投入固定资产8000万元推进车间建设和设备升级，同步配套3000万元研发资金，攻坚半导体领域特种石墨技术。姜红波信心满满地说：“等新车间建成投用，既能进一步扩大产能规模，更能大幅提升产品品质，目标就是冲刺全年销售收入超3亿元。”

       正说着，南杂木镇副镇长赵飞带着工作人员赶来现场办公。得知企业扩产能急需招聘50名至70名产线工人，他当场拍板：“这事交给我们！我们马上通过社区、村屯网格群发布招聘信息，对接人社局组织专场招聘会，保证帮你们把人招齐，绝不耽误扩产进度！”

        政企同心，有了政府的贴心助力，国瑞新材料扩产提速的底气更足了。

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        新年开局，企业铆足劲儿往前冲，政府部门也主动跟上、全力护航。以精准服务为企业发展赋能，抚顺市聚力构建“微成长、小升高、高壮大”的梯次培育机制，加大培育和发展力度，助力优质企业做强做优。

       一座车间的扩容，一个产业的崛起。让专精特新企业“壮筋骨”，让新兴产业“成气候”——这既是产业突围的关键路径，更是抚顺全面振兴新突破的坚实底气。

       建高炉就像“搭积木” 微镜头

       推开抚顺新钢铁有限责任公司高炉绿色自动化升级改造项目部的大门，炼铁厂设备管理室液压工程师毛剑正俯身在铺满图纸的会议桌上，与几名施工人员讨论着施工细节——“高空拼接的安全防护方案，还得再细化一遍……”

        记者在一旁静静等候了20多分钟，这场讨论才终于落下帷幕。毛剑转身露出略带歉意的笑容说：“实在抱歉，让你久等了。我算是这个项目的‘大管家’，从图纸会审到现场施工，桩桩件件都得盯紧。”

       抚顺新钢铁是一家有着60余年历史的“老钢企”。2025年2月，该公司响应国家传统钢铁企业向绿色化、智能化转型的政策要求，主动淘汰原有5座小型高炉，投资15.8亿元启动高炉绿色自动化升级改造项目，新建两座1400立方米现代化高炉。1号新高炉已于2025年12月投产，2号新高炉正在进行炉顶结构安装。

       施工现场，塔吊吊臂起落间，预制好的炉体模块被精准拼接，整个过程如同“搭积木”一般，流畅又高效。“我们创新采用分体式预制模块化施工，把高炉的核心结构和设备基础单元，都在工厂里提前预制完成，运到现场直接组装。”毛剑说，传统施工要按基础、土建、钢结构的顺序一步步来，周期得18个月到20个月，现在用这种新模式，15个月就能完工。

       新技术的应用，不仅让项目建设提质增效，更从根本上改变了传统钢企的生产方式，精准破解了以往传统小高炉生产布局不合理、人均劳效低、铁水质量不稳定、热量损失大、碳排放高、环保运维成本高等诸多痛点。

       在已投产的1号新高炉生产车间，只见上料、熔炼、水冲渣等环节全程自动化运行。“以往天车吊运、高炉出铁、皮带运输、闸门开关等需要人工值守的岗位，现在全都实现了自动化操作。”炼铁厂副厂长张玉东介绍，工人只需坐在控制室里，就能精准把控生产全流程，彻底摆脱了以往高强度、高风险的作业模式。

       说起高炉升级带来的实实在在的价值，张玉东说：“新高炉投用后，直接带来了三重显著效益：一是降成本，吨铁生产成本降低70元；二是提效率，生产全流程自动化，大幅减少人工干预；三是更绿色，高炉全流程达到超低排放标准，碳排放降低15%。”

       他笑着补充道：“今年6月，2号高炉投产后，我们就能彻底完成产能置换，不管是生产效率还是环保水平，都能达到行业先进标准。”

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       以项目建设撬动产业结构优化升级。

       抚顺聚焦传统产业转型升级与战略性新兴产业培育壮大，全力以赴谋项目、扩投资、促发展，力促龙岗山滑雪场、石化乙烯扩能、新钢铁高炉等续建项目尽快复工建设；推动石化重整加氢、人参产业数字化供应链综合服务平台、格林尚品三期幼儿园等新建项目尽快开工建设，让一个个重点项目成为撬动产业结构优化的关键支点。（记者：崔振波）