抚顺新钢铁把加快数字化赋能、推动智能制造作为践行新发展理念，实现高质量发展的主攻方向。今年以来，不断加大技改力度，推进数字化转型，提高各部门决策的效率和准确性，使生产流程持续优化，为企业生产经营带来了巨大价值。数字化、智能化让这个具有60多年历史的传统钢铁企业脱胎换骨，实现高质量发展。

　　在抚顺新钢铁智造中心，百余块屏幕上滚动着各项生产任务及数据，二十多名员工通过键盘和电脑屏幕实时操作炼钢、轧钢、物流等工序和生产作业单元。在钢轧调度管理工位，仅一台电脑就能控制炼钢厂5台转炉的生产数据，如果想获取其中一台转炉的69项具体参数，只需要一键切换，同时，还可以根据实时数据对设备进行远程控制，实现“秒”处理。

　　抚顺新钢铁数字化转型办公室工程师崔永海说：“抚顺新钢铁作为一个重工业、长流程的传统型制造企业，在人员效率提升及能耗降低方面已经达到一个瓶颈，要想涅槃重生，提升企业的经营能力，数字化转型是唯一的道路。企业在实现数字化转型以后，人员的工作效率得到了大幅提升，岗位的融合得到了很大改善。” 

　　近年来，抚顺新钢铁把加快数字化赋能、推动智能制造，作为实现高质量发展的主攻方向。智造中心和智检中心的建成并投入使用，让企业在从“制造”到“智造”的新征程上阔步前行。 

　　目前，抚顺新钢铁智造中心汇聚了企业三万多项数据，应用数字化取代千余张纸质报表，打造了近五百个智能应用系统，一千四百多个监控画面，数据量达到近3TB，并在持续增长。

　　企业各工序实现集中控制后，已实现现场控制室优化比例58.29%，实现控制岗位人员配置降低37%。通过智能化建设，不仅各炉窑智能燃烧系统、能源分析系统可降低能耗3%到22%，还让职工告别了高温、高污染的环境。

　　抚顺新钢铁数字化转型办公室工程师崔永海说：“2024年，公司主要是以创效和价值创造为导向，推动现场的少人化，无人化，智能是双倍的提升，实现用数字化来支撑公司的降本增效工作，提升企业的市场竞争能力。”